生物质循环流化床锅炉

文章阐述了关于生物质燃烧流化床锅炉，以及生物质循环流化床锅炉的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、生物质燃料挥发份高、灰量少，生物质循环流化床锅炉运行时将会出现循环量不足、需进行补料的现象。8）床料结焦，受热面的积灰、腐蚀问题。

2、燃气锅炉的循环水管道里面有节奏的阻力，这主要就是因为我们的燃气管道里面有了一定的障碍物，有可能是水垢所引起的，所以说在这个时候他就会有非常规律的阻力。因为现在我们已经市场上有了一种可以溶解水垢的物质，只要把这种水加入进去循环3~5个，就可以把这些物质全都溶解掉。

（图片来源网络，侵删）

3、管内因素即水冷壁热偏差使个别管子内水循环停滞或倒流；水质不良导致管内结垢和腐蚀；水冷壁热负荷过大使管子内壁附近出现膜态沸腾；汽包水位过低引起循环流量不足，甚至发生“干锅”。（2）管外因素即烟气对管壁的高温腐蚀，灰、渣对管壁的侵蚀，带灰气流对管壁的磨损。

4、锅炉循环泵因润滑不良，机械故障，动力电源中断或电器故障跳车。锅炉循环泵跳车流量中断，将造成辐射段盘管干锅烧坏的危险，故应立即紧急停车并立即报告调度；立即紧急切断燃料气。锅炉循环泵进口过滤器堵。若是循环泵过滤器堵，则应立即开启备用泵，恢复循环流量。锅炉循环泵回流阀门开启度过大。

1、吨的生物质流化床锅炉燃烧条件有以下几点：温度：生物质锅炉燃料的充分燃烧首先需要炉温能够满足燃料充分燃烧的需要，烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（图片来源网络，侵删）

2、循环流床锅炉燃烧必须具备的三个条件是：（1）要保证一定的流体速度，而且还要保证物料粒度处于适当的、使床层在快速流区域的粒度。（2）要有足够的物料分离。（3）要有物料回送，要有充分的措施以维持物料的平衡。

3、被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

4、流化床锅炉优点就是能烧劣质煤，比如煤矸石，因此选择循环流化床锅炉都是为了少煤粉炉难以燃烧的煤中，对于像烟煤这种发热量高，容易着火的煤种选择循环流化床燃烧就太可惜了。

危险。生物质电厂里的循环流化床锅炉技术***用快速的流态花燃烧技术，通过在炉内添加适量的脱硫剂，安全运行存在极大隐患，从业人员也存在安全风险。

如此多次循环，提高了碳粒与氧气的相对滑移速度，又延长了碳粒在炉内的燃烧时间，因而提高了燃烧效率。

一般大型锅炉***用静电除尘或者布袋除尘。如：循环流化床锅炉生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

生物质循环流化床锅炉用炉内喷钙法，在国内工程实际应用达到60%左右已经算非常高的脱硫效率，90%是妄想。Ca/S比值是一个因素，但不是这个比值越高就效率越高（按化学反应方程式，取理论计算摩尔比=1就足够），实际应用一般这个比值不会超过3。

煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca /S为 210 - 315时，脱硫效率仅为 50%左右，而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca /S为 118 - 215时，脱硫效率一般可达90%。

炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究，但由于脱硫效率不高（只有15%～40%），钙利用率低（15%）而被搁置。

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