生物质so2燃烧异常

今天给大家分享生物质so2燃烧异常，其中也会对生物质so2燃烧异常的原因的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

目前，导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面，首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，在进入吸收炉内的热量较大，从而降低了炉膛的温度，致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低。其次是锅炉本身所存在缺陷。比如炉排较短，因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。

热胀冷缩当生物质锅炉燃烧时，产生的高温烟气传递给炉排，导致炉排受热膨胀。炉排材料在热胀过程中会发生形状变化，例如热胀造成的膨胀、变形或塑性变化。当锅炉冷却时，炉排重新回到室温，材料收缩，恢复原始状态。

（图片来源网络，侵删）

锅炉在燃料过程中水分大于燃烧中形成的雾状烟气，导致大量的烟气无效的排出，这是燃料单耗过高的根本原因。炉排的振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小以及与氧的结合面不够，造成锅炉燃烧难以高效的进行。

燃料质量问题：生物质锅炉燃烧效率偏低的一个原因是燃料的水分过高，树皮的腐烂程度过大，或者燃料掺混不均匀。这些因素导致进入锅炉的热量较大，从而降低了炉膛的温度，使得燃料不能完全燃烧。

生物质颗粒机目前是比较火，但是颗粒燃烧炉暂时没有同步到位。生物质颗粒机的发展前景是可想而知的。现在煤炭等燃料随着资源的减少，价格在不断上涨，而且还污染环境。而生物质颗粒不同，它恰恰利用的是农作物、树枝、木屑等废弃物制屑成粒或成块。环保无污染，还省力省钱。

（图片来源网络，侵删）

生物颗粒机的发展前景还是很不错的，最近几年发展尤为突出。跟生物质颗粒相关的项目一般就是锅炉厂和发电厂了。

整体的市场大环境下，这几年生物质颗粒是发展很快。同时不同地区的原材料、人工、成品市场都会有差异，并且涉及到运输的问题，颗粒的市场半径最好不要超过500公里。所以最终的利润得根据当地的资源具体情况核算。

1、燃料质量问题：生物质锅炉燃烧效率偏低的一个原因是燃料的水分过高，树皮的腐烂程度过大，或者燃料掺混不均匀。这些因素导致进入锅炉的热量较大，从而降低了炉膛的温度，使得燃料不能完全燃烧。

2、锅炉内的温度不够搞，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。

3、目前，导致生物质锅炉出现燃烧的问题主要有三个方面，首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，在进入吸收炉内的热量较大，从而降低了炉膛的温度，致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低。其次是锅炉本身所存在缺陷。比如炉排较短，因而就需要依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。

4、如果锅炉过量空气系数过低，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

应该不是，生物质颗粒在燃烧充分温度适宜的情况下，硫化物会有一部分留在灰分中，水分大可能是破坏了适宜的燃烧环境，使硫化物都充分的释放出来了。如果是检测的问题，仪器的话就要看仪器的检测环境温湿度有没有限制，是不是湿度大造成设备的灵敏度出现问题。

生物质锅炉硫高原因是锅炉燃烧状态不好，氧含量太高，导致折算系数比较大，硫会超标。硫来源于原料，生物质原料含硫量极少，少到根本不会影响排放。如果排放中含硫量过高，说明所***购的原料含硫成份高，而硫的来源与地质有关。

锅炉内的温度不够搞，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。

据专家分析，生物质燃料锅炉燃烧后可实现CO2零排放，NOx微量排放，SO2排放量小于36mg/m3，烟尘排放量低于46mg/m3，相比燃煤、燃油锅炉来讲，其污染指数已经很低。

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