生物质颗粒压辊左右

简述信息一览：

我们知道，做颗粒的机器大致可以分为四类：平模颗粒机、环模颗粒机、离心高效颗粒机、还有就是肥料设备里面的造粒机。最后一种咱们不说，因为没啥关系。现在就细说一下前面的这三中颗粒机在能源行业的优缺点，注意是指在能源行业，在做燃料的时候的特点，别的行业不适用，如饲料。

你在这问是问不出来的，必须现场去看，而且还要看其使用客户对他的口碑。你要注意，要看磨具损坏，电耗，产量，还有稳定性，故障率，维修成本，人工成本，等等。

（图片来源网络，侵删）

为4500大卡/公斤；软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/公斤。秸秆颗粒的低位热值为3000~3800大卡/公，豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤；玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤；麦秆为3500大卡/公斤；薯类秸秆为3400大卡/公斤；稻杆为3000大卡/公斤。

调试时需调整压辊与环模之间的间距，保持在0.1~0.4MM，避免过度摩擦。喂料量应逐渐增加，电机电流保持在额定值的85~95%。如果遇到轴向或径向裂纹、粉化率高和产量偏低等问题，可能是调质温度不足或切刀钝化，需要提升调质温度和检查切刀位置。

颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑；环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。

（图片来源网络，侵删）

环模压缩比环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

生物质颗粒机就是把生物能源压制成粒，做燃料用的。常见的生物质有秸秆、木屑、树枝、锯末等。这些原料先经过粉碎机粉碎，然后由上料机输送到颗粒机上，再经由颗粒机压制成型，经过输送带送至料仓，然后进行自动装袋。不过有一点需要注意，这种颗粒，家里的平时用的炉火是不能使用的。

巩义金阳光生物燃料成型设备，金亿机械，广西中得能源科技有限公司。生物质颗粒机的将这些原料压制成生物质燃料颗粒不仅是物理形态上的变化，而伴随内部分子结合的改变，这才是核心的东西，不仅压缩了体积也增加了燃烧值。说白了就是颗粒机，这个是一个统称，一般就是利用木屑，秸秆，谷壳之类的东西。

生物质颗粒机大多数都是常温高压成型的，挤压的过程中会起热，这都属于正常现象。

原料水分不大，原料水分大会造成原料在质粒室内打滑不出料，堵塞磨具，合理的原料水分应该在12-15%之间。原来与磨具压缩比匹配。如果磨具压缩比大了，必然会挤压不出来颗粒，堵塞磨具。建议更换小压缩比磨具。磨具堵塞。如果磨具被堵塞后，也会造成不出料的现象，钻开磨具孔，就可以解决。

定时对生物质颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。定期更换生物质颗粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。

能够均匀喂料。环模压***小受模具直径限制；平模则不限制，可以加大轴承空间。环模颗粒机属于高转速，物料排出时破损率高；而平模颗粒机属于低转速，破损率相比之下比较低。环模颗粒机制出的物料难成型，适用于木屑、秸秆、草粉等物料；平模颗粒机制出的物料粘性比较大，容易成型，比如豆粕、玉米。

关于生物质颗粒压辊左右和生物质颗粒压辊左右区别的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生物质颗粒压辊左右区别、生物质颗粒压辊左右的信息别忘了在本站搜索。