生物质颗粒气化锅炉维修

简述信息一览：

• 1、什么是生物质颗粒
• 2、锅炉烧生物颗粒引风和鼓风怎样配风得当
• 3、生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦
• 4、锅炉可以烧生物颗粒吗
• 5、生物质颗粒锅炉下料为什么堆积在下料口

什么是生物质颗粒

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质颗粒用途： 大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输。民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染。

生物质颗粒是一种以生物质为原料制成的小颗粒，它通常由木材、农作物残留物、废旧纸张、食品加工废料等可生物降解的有机物制成。这些原料首先被压缩成小块，然后被破碎成小颗粒。生物质颗粒通常是球状或圆柱状，大小为3-6毫米。生物质颗粒有许多用途，其中最常见的用途是作为生物燃料。

构成要素：生物质颗粒是由农业废弃物、林业副产品或其他有机物质通过压缩成型制成的。这些颗粒在制造过程中去除了水分，从而提高了能量密度和燃烧效率。 饲料用途：生物质颗粒可作为大型养殖场牲畜的饲料。其便于贮存和运输的特性，有助于减少资源浪费并提高养殖效率。

生物质颗粒是一种由生物质原料制成的小型颗粒。这些颗粒通常是由木材、农作物残留物、废纸和食品加工废料等可降解的有机物质构成。首先，这些原料被压缩成小块，随后被破碎成直径约3-6毫米的颗粒。这些颗粒通常是球形或圆柱形。生物质颗粒广泛应用于生物燃料，尤其在家庭和工业领域的取暖和发电方面。

锅炉烧生物颗粒引风和鼓风怎样配风得当

1、鼓风系统优化 原系统通过拉风门控制风力，难以精确调节。生物质颗粒燃烧需大量氧气，要求风量大且集中。改造后，热风进风提高氧气供应，促进燃烧；优化风流控制，增强锅炉热交换；精确控制风力大小，促进生物质颗粒全面燃烧；热空气进风提高炉膛温度，加速锅炉升温，提升蒸汽压力和产量。

2、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。

3、调整引风风量、调整燃烧室内燃料供给。在保证燃烧室内空气充足的情况下，逐步调整引风风量，达到最佳状态。没有鼓风，燃料需要通过重力或者其他方式自然落入燃烧室内。

生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦

1、生物质颗粒燃烧机压力上不去怎么回事也没聚焦的原因；一般常见故障原因及排除方法 改造后的锅炉烟囱突然有黑烟排放 原因：主要是送料太多，炉膛不能及时燃烧消化，造成燃烧不充分冒黑烟。

2、一般情况下是在尽量减小生物质颗粒机磨具压缩比的情况下，生产密度0.9-1的生物质颗粒是结焦最轻的。质量最好的。原料一定要保证含泥沙土尽量避免。

3、风量调节：生物质颗粒燃烧机的风量可以通过调节风机的进风量和排风量来实现。如果进风量过大，会导致燃烧室内的燃料烧不尽，影响燃烧效率。如果进风量过小，则会导致燃烧不充分，产生大量的有害气体。因此，需要根据实际情况进行调节，以保证风量的适量。

4、选型不匹配而出现堆料的情况。生产问题，炉排过高和吹料关口过窄。生物质颗粒燃料过长或过短，也容易引起堆料的问题。吹料风需调试到合适的风速，过大或过小将导致出现堆料故障。

锅炉可以烧生物颗粒吗

1、锅炉可以烧生物颗粒，不管是燃煤，燃油，燃气锅炉都可以改烧生物质颗粒的，但是需要改善。因为传统锅炉是烧煤的，有些生物质的颗粒燃料虽然发热值能和煤相媲美，但是生物质的颗粒燃料比重较低，燃烧时在受热风引导，容易造成飞灰，导致效率低下。生物质颗粒燃料，要发挥最大的效率，需要改进炉膛结构。

2、生物质颗粒燃料用专用生物质颗粒燃烧锅炉来使用。生物质颗粒燃烧锅炉，是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉。分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。锅炉***用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备，往复炉排。

3、允许。国家允许并且提倡燃烧生物质颗粒，符合标准的生物质成型燃料在生物质锅炉内燃烧不属于高污染燃料目录。生物质颗粒燃料是由秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工而成的燃料，是一种环保低碳的生活燃料，在使用过程当中并不会对环境造成危害。

4、生物质颗粒燃料属于环保锅炉燃料，主要用途也是烧锅炉用的，这里的生物质颗粒燃料主要是用在生物质炉具上，比如生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质燃烧机，生物质蒸汽发生器，生物质电厂锅炉，生物质颗粒取暖炉，生物质热风炉等适用这些锅炉。

生物质颗粒锅炉下料为什么堆积在下料口

生物质颗粒锅炉的下料通常都会堆积在下料口，这是因为生物质颗粒的性质决定的。生物质颗粒具有较大的粘性，它们很容易粘在一起。如果在下料的过程中不加注意，生物质颗粒很容易堆积在下料口处。这也是为什么生物质颗粒锅炉的下料通道通常都要使用斜坡形设计，以便帮助物料流动。

颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。

送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。放回火的挡板过大或是进料的截面过小。配风过大或是过小。生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。

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