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制造工艺颗粒活性炭的制造通常***用化学活化法或物理活化法。化学活化法是将原料在高温下与活化剂反应,形成多孔结构的活性炭。物理活化法则是将原料在高温下进行热解和活化,形成具有高比表面积的活性炭。柱状活性炭的制造通常***用化学活化法,通过将原料浸渍在活化剂中并干燥后在高温下进行热解和活化。
活性炭的生产工艺: 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化,是把它放在炭化设备内加热,进行热分解。在热解过程,发生一系列复杂化学反应,产生很多新生产物,木质材料发生了变化。 根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征,炭化过程大体上可分为如下四个阶段。
活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600~900℃高温炭化,然后在400~900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
活性炭的吸附性能与其表面积密切相关,表面积越大,吸附能力越强。因此,活化处理是活性炭制造过程中的核心环节。此外,为了满足不同应用需求,还需要对活性炭进行破碎、筛分和精制处理,得到不同规格和性能的产品。活性炭的制作需要严格的工艺控制和专业的设备支持。
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