生物质颗粒燃烧后的灰渣

简述信息一览：

颗粒炉子好。颗粒炉***用生物质颗粒为燃料，燃烧时不会产生一氧化碳等有害气体，并且颗粒炉***用的全密封设计，炉体本身不具备高温危险，控进行了全方位的升级，一次加料就可以满足整晚的供暖需要，轻松完成24小时恒温供暖的标准。

生物质颗粒燃料的发热量在3900-4800千卡/kg之间，经过炭化处理后，发热量可提升至7000-8000千卡/kg。生物质颗粒燃料纯净度高，不含有不产生热量的杂质。其含碳量在75-85%，灰份为3-6%，含水量在1-3%，绝对不含有煤矸石、石头等不发热反而耗热的杂质，这将直接帮助企业降低成本。

（图片来源网络，侵删）

生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900-4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含碳量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

1、生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

2、燃煤锅炉在燃烧的过程中会产生粉尘、氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害物质，对于环境的污染非常严重。

（图片来源网络，侵删）

3、在固体燃料中，生物质锅炉与燃煤锅炉有两大优势：一是环保，这也是生物质锅炉发明的初衷，燃烧生物质燃料可以降低二氧化硫、氮氧化物的排放，也可以消灭各种植物秸秆，降低燃烧秸秆产生的烟气；二是生物质燃料在燃烧上比燃煤更容易控制，因为生物质燃料更易点燃，燃烧速度比煤炭更快。

1、锅炉在燃料过程中水分大于燃烧中形成的雾状烟气，导致大量的烟气无效的排出，这是燃料单耗过高的根本原因。炉排的振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小以及与氧的结合面不够，造成锅炉燃烧难以高效的进行。

2、底风不足也会引起堆料的现象。选型不匹配而出现堆料的情况。生产问题，炉排过高和吹料关口过窄。生物质颗粒燃料过长或过短，也容易引起堆料的问题。吹料风需调试到合适的风速，过大或过小将导致出现堆料故障。

3、平方颗粒水暖炉20秒供料50斤烧12小时，颗粒水暖公司是国内比较著名的一家大型国企，享有的知名度和受欢迎度，企业内部的人才都是社会界高精尖型技术人才，同时，企业以资金雄厚作为后盾。

4、上述种种原因导致养殖成本居高不下，养殖效益低，使养殖积极性受挫，因此阻碍了养殖业的发展。由于我国自改革开放以来，***经济向市场经济转变，人们对畜产品的需求直接受市场规律调节，而养殖业的发展早已失去***性，这种情况导致了市场需求左右养殖业的发展。由于市场的风险性，养殖业就产生了相应的风险性。

立式锅炉不需改造；链条炉排锅炉，一般情况下，也不需要做改造；如需改造考虑如下：给料方式是否通用；出灰除渣方式是否适用；考察炉拱的符合性：生物质燃料的引燃性较好，应该加大锅炉前后拱的间距。

法律分析：需要。锅炉燃料发生改变时，如燃烧方式没发生改变，且受热面和承压件没发生改动，不列为改造；燃烧方式发生变化（如层燃变室燃等）应列为锅炉改造。改变锅炉燃料的使用单位应当办理使用登记变更，变更内容包括产品数据表中的燃料种类和使用登记表中的产品型号。

改造的话，原燃煤锅炉完好的话，只需将生物质气化炉（也叫生物质燃烧器）接到原锅炉进料口即可。生物质颗粒燃料先在气化炉里半燃烧成600-1000°C的高温气态火焰，喷射到燃烧炉里再充分燃烧，燃烧温度可达1600度，完全满足各行业加热设备的不同需求。

一：直接改造生物质锅炉，把原锅炉拆除，直接安装一个新的烧生物质颗粒的生物质锅炉，个人感觉挺浪费得，除非原燃煤锅炉用的时间长了。

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