今天给大家分享生物质颗粒模具扩孔方法,其中也会对生物质颗粒成型的内容是什么进行解释。
1、颗粒不成型或压不出颗粒的原因有如下几点:生物质颗粒机压辊与模具之间的间隙过大,间隙过大就会造成颗粒成型度差,硬度不够。如果间隙过小,颗粒机长时间工作,模具会因为长时间压力过大而导致损坏。因此操作员应严格按照厂家的规定来调整间隙。
2、他们虽然都是生物质,但是质地都不一样,所以每样东西环模要求都不同,很多时候产品不成形,不是因为水分问题,而是因为环模不行,嗯,现在这个行业比较乱的,被坑的人很多,原因就是颗粒机出来的颗粒不好,其实颗粒机大家都差不多,本质区别不大。这个行业恶性竞争比较厉害,要是对机械方面不了解,风险很大的。
3、如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:颗粒的尺寸。2设备加热的温度和压力。3木屑原料。模具的压缩比。5压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下,希望对广大客户有所帮助。颗粒的尺寸。
4、有木屑三种物料的撮合过程中,当温度达到60-80度的时候,会释放出来,这也就为什么开始生产的时候不成形的原因,因为温度还没有上来。
5、分离器多少钱,推荐托尼冷却分离器生物质颗粒分离器¥9850冷却分离机是冷却设备与筛分设备的组合设备,风冷式冷却器安装方便,运行费用低,适合水资源不足的地方;能用于高温、高湿、多尘的环境中。
关于生物质颗粒模具扩孔方法,以及生物质颗粒成型的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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