流化床生物质锅炉燃烧变化

文章阐述了关于生物质燃料流化床，以及流化床生物质锅炉燃烧变化的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、130t/h循环流化床生物质锅炉的工作原理
• 2、生物质流化床锅炉的点火操作
• 3、生物质循环流化床锅炉怎么调整燃烧
• 4、循环流化床锅炉防磨技术

130t/h循环流化床生物质锅炉的工作原理

1、工作原理和CFB锅炉原理一样，所不同的是主燃料为生物质，掺烧整个炉内燃烧所需的发热量5%的原煤。生物质燃烧所产生的有害气体，通过锅炉尾部烟道加装的吸附塔进行吸附，即用Ca（OH）活性炭吸附。

2、额定蒸发量130t/h，额定蒸汽压力82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃ 锅炉***用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。

3、热负荷。根据查询望江县宁能热电工商信息显示，望江宁能热电有限公司建设3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉，2台15mw背压汽轮发电机组，而背压式只能通过热来确定电量，即根据热负荷来发电，所以望江县宁能热电是热负荷发电的。

4、当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

5、循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性。

生物质流化床锅炉的点火操作

在床上铺放粒径0～3mm的底料底料中含炭量不应超过3%。 将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃。之后加入经筛选的块煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及生物质燃料的厚度掌握在150～200mm左右。这个过程称为温床。

在压火前，将锅炉负荷降至最小安全运行值。2 压火前停止放渣，保持床料高度，并注意控制床料温度维持在约844℃。3 将所有自动控制系统切换至手动控制模式。4 先停止给料机，当烟气含氧量达到正常运行水平的两倍时，停止所有风机，并迅速关闭一次风机、二次风机及引风机的进口挡板。

锅炉在压火前，应将负荷降至最小安全运行负荷。2锅炉压火前，停止放渣，保持较高的床料，同时注意控制床料温度在844℃左右。3将各自动控制系统切为手动控制。4先停止给料机运行，当烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，停止所有风机，迅速关闭一次风机、二次风机、引风机进口挡板。

燃油燃烧：将燃油喷入燃烧室，通过点火器点燃，产生高温高压气体，驱动锅炉工作。 燃气燃烧：将天然气或液化气喷入燃烧室，通过点火器点燃，产生高温高压气体，驱动锅炉工作。 燃煤燃烧：将煤粉或煤块喷入燃烧室，通过点火器点燃，产生高温高压气体，驱动锅炉工作。

吨的生物质流化床锅炉燃烧条件有以下几点：温度：生物质锅炉燃料的充分燃烧首先需要炉温能够满足燃料充分燃烧的需要，烧速度与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

燃煤锅炉：大型循环流化床锅炉的运作 燃煤锅炉通过循环流化床技术，燃料在高温气流中迅速燃烧，燃烧产物在分离器中处理，同时水在省煤器中吸收烟气余热，形成高效的能量转换。锅炉的“炉”与“锅”系统在此完美融合，确保热量的高效利用。

生物质循环流化床锅炉怎么调整燃烧

在压火前，将锅炉负荷降至最小安全运行值。2 压火前停止放渣，保持床料高度，并注意控制床料温度维持在约844℃。3 将所有自动控制系统切换至手动控制模式。4 先停止给料机，当烟气含氧量达到正常运行水平的两倍时，停止所有风机，并迅速关闭一次风机、二次风机及引风机的进口挡板。

锅炉在压火前，应将负荷降至最小安全运行负荷。2锅炉压火前，停止放渣，保持较高的床料，同时注意控制床料温度在844℃左右。3将各自动控制系统切为手动控制。4先停止给料机运行，当烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，停止所有风机，迅速关闭一次风机、二次风机、引风机进口挡板。

循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。找本锅炉方面的书，看看就不难明白的。

循环流化床锅炉防磨技术

该技术整体防磨设计方案优势显著，在处理防磨与运行效能诉求时，更注重防磨，全面保障各面及微小部位处于防磨保障之内，确保锅炉机组安全、平稳、高效长周期运行。综合比较，针对循环流化床锅炉水冷壁磨损问题，“丰智链”经纬网格栅防磨技术是最佳解决方案，能保障锅炉机组安全、平稳、高效运行。

循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，为了保证锅炉长期安全稳定运行，***取的主要技术措施有：①选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构；②金属表面特殊处理技术、增加防护套、合理施工等。

炉膛 内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处，床料颗粒流向的 不均匀性 也会造成磨损，对这些地方，通过附加防磨盖板，罩壳内附加 销钉 等多种手段来达到防磨的目的。

蓝泥在水冷壁管与卫燃带处的施工，可以改变任何的几何角度， 使过渡区域变得相当平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度（厚度约为壁管正侧0.5cm左右），并且在施工面上部可做到平滑过渡。 这种防磨技术对于运行多年的、磨损严重的循环流化床锅炉，效果尤为明显。

在我国，针对这一挑战，材料工业已经积累了超过二十年的实践经验。《循环流化床锅炉磨损机理及防治》这本书是对这一长期实践的总结，它以深入浅出的论述和清晰的条理，详尽探讨了循环流化床锅炉的防磨问题，内容具有显著的工程实用性和针对性。

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