生产生物质颗粒能耗值计算公式

简述信息一览：

1、为解决生物质颗粒燃料的问题，一项有效的策略是引进ETS制粒新技术。ETS系统，由意大利研发，具有出色的湿度适应性，原料湿度在10%~35%即可制粒，大大减少了干燥工序，降低了生产成本。相比传统工艺，ETS能节省60%~70%的能量消耗，机器磨损也显著降低，总成本显著降低。

2、生物质颗粒燃烧时会有烟产生，是不可避免的，能配套环保设备来解决问题。

（图片来源网络，侵删）

3、引进ETS制粒新技术、降***粒成本ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。

4、生物质颗粒燃烧时肯定会有烟的，是不可避免的，只能配套环保设备来解决问题。

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

（图片来源网络，侵删）

主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

原材料。原材料的类型不仅影响成形质量，例如成品颗粒的密度，强度和热值，而且还影响制粒机的产量和功耗。一般情况下根据原材料的类型我们会配备不同压缩比的模具，从而达到理想中的成型效果。如果原材料是橡木、榉木这种硬木，就需要比较高的压缩比；松木、杨木之类的软木则使用较低的压缩比。

在生物质颗粒燃料的推广过程中，面临着一些关键问题和挑战：首先，传统制粒技术的成本高昂。中国的生物质颗粒生产主要依赖于传统的环模挤压法，如图1所示。工艺流程包括原料烘干、压制、冷却和包装，如图2所示。这一过程中，高压下颗粒的成型需要大量电能，电力消耗占总成本的25%~35%。

生物质颗粒燃料的缺点有：多为国外引进燃烧设备，价格偏高；设备适用性较差，木质颗粒不易结渣，秸秆容易结渣；全自动设备较少，手动点火时污染物难以控制；缺少相关设备鉴定、污染物排放标准。

为解决生物质颗粒燃料的问题，一项有效的策略是引进ETS制粒新技术。ETS系统，由意大利研发，具有出色的湿度适应性，原料湿度在10%~35%即可制粒，大大减少了干燥工序，降低了生产成本。相比传统工艺，ETS能节省60%~70%的能量消耗，机器磨损也显著降低，总成本显著降低。

引进ETS制粒新技术、降***粒成本ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。

原料易得、热值高，本应成为农村清洁取暖最佳选择的秸秆成型燃料却遭遇推广难。农民为何不“买账”？问题究竟出在哪里？农民既是秸秆原料的生产者，也是成型燃料的消费者。自己低价售出的秸秆，在经纪人、加工商、运输商手里转了一圈又回到自己手中，同等重量，变了个形状，价格却翻了两倍。

关于生物质颗粒加工能耗分析，以及生产生物质颗粒能耗值计算公式的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。